金属合金材料第二层显示粗颗粒，在磨料磨损条件下，这些颗粒在基材上的粘附性较低，金属合金材料可以被去除;但是，没有观察到这种情况。复合涂层在2400秒沉积，其中一些粒子为砾岩。硬度和耐磨性显示了样品P1、P2和P3与镀镍层和基体的硬度对比。金属合金材料复合镀层的硬度约为电镀镍镀层的60%以上，远远高于基体。该硬度值的平均值类似于在汽车和磨损应用的合金钢(59 HRc)中热处理获得的硬度值。复合镀层的维氏硬度由试样P1、P2、P3分别与Ni镀层和基体的硬度有关。

金属合金材料基体、Ni涂层和Ni- Ni- cr - b复合材料的摩擦系数。观察了复合镀层的润滑状态，摩擦系数最小为0.5，镀层Ni为0.64，碳钢为0.72。复合涂层(样品P1、P2和P3)共沉积时间的差异并不代表表面存在不同颗粒密度的摩擦系数的独立变化，也不代表在最大加工时间存在颗
；蛲趴榈墓瘸粱。所报告的摩擦系数代表了复合涂层的性质。镀层与复合镀层[14]的摩擦痕宽度和外观均表现为粘着磨损状态;然而，如图9所示，复合涂层的足？矶冉闲。总结了摩擦学性能，其中最低的摩擦系数和最高的硬度报告的复合涂层，表示可以在磨料作业条件下使用的涂层。

金属合金材料在列出了钛及其合金的一些基本特性，并与其他以Fe、Ni和Al为基础的结构金属材料进行了比较。关于钛在其他领域的其他应用的详细讨论可以在中找到。一般来说，材料的所有性质直接或间接地取决于晶体相的类型及其结构。纯Ti的稳定结构在室温下为六方紧密排列(hcp)结构(α相)，在高温下转变为体心立方结构(bcc)结构(β相)。除这些稳定相外，淬火合金中还可出现其他亚稳相，如六方组织的(α′)马氏体、斜方晶组织的(α″)马氏体、β相[20]或ω相。具有hcp结构的ω相有两种类型，一种是无热相，它是由β相在高温淬火过程中形成的，这种类型依赖于冷却速率。另一种是等温ω相，在一定温度下时效过程中析出。然而，可逆相变中ω ω相与α″马氏体相之间的确切关系仍是许多研究的课题。