金属合金材料拉伸钢筋在495°C固溶热处理8 h，然后在60°C温水中淬火，再按照表2的方案进行人工时效。老化后，让测试棒在室温(25℃)自然冷却。所有金属合金材料试样，无论是铸态、固溶热处理还是时效，均在MTS伺服液压机械试验机上以4 × 10?4 s?1的应变速率进行断裂测试。屈服强度(YS)按标准0.2%偏移应变计算，断裂伸长率按延伸仪记录的超过50mm规长的伸长率(%El)计算。MTS机的数据采集系统也获得了极限抗拉强度(UTS)。

从金属合金材料每个条件下测试的五个样品中获得的平均%El、YS或UTS值被认为是代表该特定条件的值。在试验中使用了伸长计或应变计来测量试样的变形程度。金相试样从所有金属合金材料的拉伸试验棒上切片，在断口下约10 mm处。使用与Clemex图像分析系统相连接的光学显微镜对孔隙率和共晶硅颗粒特征进行了测量和量化。用奥林巴斯PMG3光学显微镜观察了抛光样品表面的显微结构。使用JEOL*JXA-889001WD/ED组合微分析仪，在20 kV和30 nA条件下，电子束尺寸为~2 μm，电子探针微分析(EPMA)和波长色散光谱(WDS)分析进行相鉴别。

金属合金材料在需要的地方，还对抛光样品表面的特定区域进行了映射，以显示不同元素在相中的分布。同时，利用背散射电子(BSE)探测器和能谱分析(EDS)系统对拉伸试样的断口进行了扫描电镜分析。通过获得的背散射电子(BSE)图像和断口表面的EDS相谱分析，对断口行为进行了分析。金属合金材料用差示扫描量热法(DSC)表征了合金试样在加热和/或冷却循环过程中发生的反应顺序，该反应顺序随着温度循环的升高或降低而不断变化，根据预期的两个反应产生峰。